原料堆場：原料以鋸末為主。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風，與生產區和生活區的防火間距大于50米，距公路大于30米，距電力變壓器大于30米，并采取隔離措施和設置完備的防火配套設施，以確保安全。

　　篩分：原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機進行篩分，提出較大木塊或鐵釘等雜物。

　　干燥：生物質成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到氣流烘干機通過熱風進行干燥。

　　旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。

　　物料輸送：本系統物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備。

　　制粒成型：木屑顆粒機為生產線關鍵設備，木屑顆粒生產線可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，設備運行穩定。加工而成的木質顆粒燃料密度可以達到1.0-1.3 噸/立方米。

　　冷卻：出料生物質時顆粒燃料溫度高達80~90℃，結構較為松弛，容易破碎，須經過逆流式冷卻系統，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經皮帶輸送機和提升機送入筒倉。此套裝置設有冷卻風機和旋風分離器，可將分離出來的粉末返回到前面工序，進行再造粒。

　　篩選：經過冷卻后的顆粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經過篩選，將碎料篩選出來，確保生物質顆粒燃料的出廠質量。經過篩選出來的碎料，返回到前面工序，進行再造粒。

　　成品倉：將加工后的成品顆粒，經提升機送入成品倉，以備裝袋入庫。

　　裝袋入庫：本次設計采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝，送入成品庫。

　　筒倉系統：根據用戶需要，也可采用散料運輸，即由成品倉將顆粒燃料經皮帶輸送機和提升機，直接送入筒倉進行存儲，采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶。